Малое оборудование для производства евродров. Принцип работы станка для изготовления брикетов из опилок

В европейских странах владельцы домов для отопления в качестве топлива используют евродрова ( или топливные дрова). Первыми бизнес-идеей изготовления евродров начали заниматься австралийцы, они и по сей день остаются лидерами в разработке технологий. Газ в балансе потребления существенно уступает остальным видам топлива.

Но не только домохозяева используют евродрова, их применяют также консервные заводы, организации сельского хозяйства, птицефабрики, битумные заводы, строительные предприятия, коммунальные службы и т.д.

Для изготовления евродров применяются технологии, которые делятся на 2 процесса: дробление отходов до положенного размера и методом экструзии прессование под высоким давлением. Евродрова в готовом виде представляют собой сформированные бруски многоугольной или цилиндрической формы. Диаметр брикет – 10 см и больше, длина – 20-30 см. Брикеты реализуются пачками, перевозятся по 96 пачек в поддонах. Один поддон имеет приблизительный вес – одна тонна. Евродрова по теплоотдаче можно сопоставить с каменным углем, и экологический вред и зольность существенно ниже.

Производственные площади

Так как изготовление евродров это экологически чистый процесс, то для производства не требуется специальных разрешений. В зависимости от того какой объем производства и количество оборудования необходимо выбирать производственную площадь. Если планируется в час производить 150 кг. евродров, то для производства потребуется площадь 100-150 м. плюс от 50 до 100 м. для складов открытого хранения готовой продукции и сырья.

Для производства евродров от 1000 кг. потребуется площадь от 300 метров, а также площадь для склада 300 м и больше. Трехфазное подключение электричества 380 Вт., используемая мощность – 50 кВт.

Подбор персонала

Если предприятие работает в три смены, то будет достаточно 14 сотрудников. Кладовщик-бухгалтер и директор работают пять дней, работники в три смены по четыре человека.

Сырье для производства евродров

Евродрова изготавливаются из отходов дерево перерабатывающей промышленности: щепа, опилки, стружка, а также используются шелуха семечек подсолнуха и солома. Наибольший объем необходимых отходов образуется на лесозаготовках, в деревообрабатывающей и мебельной промышленности: стволы и балансы разных деревьев, кусковые отходы, обзол, горбыль, листва, опилки, щепа, стружка и прочее.

Технологический процесс производства евродров:

Оборудование и технологии производства евродров

Для экструдирования или прессования влажность не должна превышать 15%, а размер фракция не более 3 мм. Большинство щепы и опилок имеют повышенную влажность и более крупную фракцию. Поэтому сырье изначально сушится и измельчается.

Оборудование для производства евродров:

Рубильная машина. Процесс производства евродров начинается с рубильных машин. Рубильные машины применяются для измельчения крупных отходов. В приемном окне сырье берется зубчатыми вальцами и отправляется в специальную зону для измельчения. В этой зоне на вращающемся барабане ножи отделяют щепу и кладут на решетку. Щепа, не прошедшая калибровку, снова отправляется на повторное измельчение. Щепа на выходе имеет размер от 10 до 35 мм.

Теплогенератор. С помощью воздуха производится сушка. Существует специальное оборудование, которое не только щепу сушит, но еще и измельчает. Теплогенератор обеспечивает горячий воздух. Для генератора используется топливо собственного производства – евродрова.

Экструдер. Масса, подготовленная до технологической кондиции, далее отправляется на прессование. Под высоким давлением, сырье через фильеру выдавливается и делится на одинаковые брикеты 20-35 см длиной. Затем брикеты отправляются на склад готовой продукции. Евродрова необходимо хранить в герметичной упаковке или под навесом.

Рынки реализации евродров

Существенная часть евродров, которая производятся на территории России, отправляются в европейские страны. Но так как повысился тариф на газоснабжение, начинает процветать и внутренний спрос, а к 2020 году он может и удвоиться.

Целесообразно для сбыта и реализации продукции иметь свой магазин в интернете, размещать товар в супермаркетах и крупных торговых сетях. Для вывоза продукции следует обратиться к тем фирмам, которые занимаются экспортным ориентированным бизнесом, имеют в Европе сбытовую сеть и склады.

Расчет эффективности и инвестиции

Для производства евродров 1000 кг/час стоимость комплекта составит 9 млн. руб. Такое оборудование выпускается в Южной Корее и в Китае. Оборудование с меньшей мощностью лучше использовать, когда сырье находиться недалеко от производства. В этом случае стоимость комплекта оборудования составит 0,5 млн. руб.

Предприятие с оборудованием мощностью выпуска 1000 кг/час, с учетом времени на наладку и ремонт ежедневный выпуск составит 20 т. При цене евродров 4 тыс. руб./тонна, объем реализации за месяц составит 2 млн. 400 тыс руб.

Ежемесячные расходы составят:

180 тыс. рублей – сырье;
480 тыс. рублей – заработная плата работникам;
350 тыс. рублей – электроэнергия;
168 тыс. рублей – транспортные расходы;
216 тыс. рублей – другие накладные расходы;
Итого – 1 млн. 394 тыс. руб.
1 млн. 6 тыс. рублей – прибыль до налогообложения.

Рационально применять организационно-правовую форму – (индивидуальный предприниматель). По УСН 15% налог для ПП – 151 тыс. рублей, период окупаемости 10 месяцев; 855 тыс. рублей – чистая прибыль.

В бизнес-идеи изготовления евродров большое значение играет режим санкций и состояние мировой конъектуры на углеводороды. Если потребление российского газа сократится европейскими потребителями, то скорей всего на внутреннем рынке будет его избыток, поэтому цена упадет, в том числе и на прочие источники энергосбережения.

Рост цен на топливные ресурсы стал причиной необходимости энергетической экономии многими субъектами предпринимательской деятельности и частными лицами. Бизнесменам, ищущим прибыльные идеи для своего дела, следует обратить внимание на такие рентабельные ниши, как производство недорого топлива. Перспективным направлением деятельности является выработка брикетов из опилок. Какое используется оборудование для изготовления топливных брикетов? Как правильно его выбрать и организовать производство продукции и ее сбыт?

Топливные брикеты

Актуальность современных топливных ресурсов

Брикеты из опилок активно используются в качестве топлива с невысокими ценовыми параметрами. Поскольку организация производства не отличается сложностью, а сырье можно приобрести по невысоким ценам, то изготовление и продажа востребованного продукта может стать источником больших доходов.

Топливные брикеты имеют множество преимуществ по сравнению с аналогичными видами продуктов. Они относятся к категории эффективных видов твердого топлива, которые можно использовать для прогрева помещения. Отличительной чертой продукта является удобство в использовании, компактность, высокая калорийность и небольшая зольность.

Производство евродров выгодно с финансовой и экологической точки зрения. Для их изготовления достаточно приобрести специализированное оборудование. Высокие показатели рентабельности бизнеса обусловлены низкими затратами на приобретение сырья, в качестве которого могут быть использованы промышленные отходы предприятий, специализирующихся на деревообработке.

Для изготовления топлива можно использовать не только опилки, обрезки досок и бумагу, но и солому, ветки деревьев и сухие листья. В производстве брикетов используются также агропромышленные отходы, такие как лузга семечек и шелуха.

Технология

Базовая технология производства топливных гранул состоит из нескольких этапов, предполагающих подготовку сырьевого материала, смешение его и прессование с выделением отдельных фракций. После сушки и фасовки продукцию можно поставлять потребителям.

Если в качестве сырья используются не только опилки, но и крупные элементы после деревообработки, необходимо их предварительно измельчить. Исходный материал просушивают с целью достижения показателя влажности, не превышающего 10 процентов.

Станок для производства топливных брикетов

Все составляющие компоненты будущего топлива подаются вручную или при помощи загрузочного оборудования в бункер. Сырьевая смесь смешивается и подается под пресс. Процедура прессования может быть проведена горячим или холодным способом.

Для получения качественной продукции с крепким и плотным внешним слоем используют термическую обработку сырья под давлением.

Такой метод относится к категории профессионального, и применяется субъектами предпринимательства с большими объемами производства. Холодный способ прессования используется предпринимателями с небольшими цехами при изготовлении брикетов различной формы.

Эффект при прессовке сырья достигается за счет его сильного сдавливания, при котором происходит выделение природного компонента лигнина, служащего связующим звеном для рассыпчатой массы. В результате сжатия сырьевая смесь разогревается, что способствует образованию прочных элементов.

Брикеты формируются при помощи патрубка, выходящего из прессового оборудования. Оно должно обеспечивать высокое давление, позволяющее удалять лишнюю влагу и склеивать между собой компоненты сырьевого состава. На этом этапе производства необходимо настроить резальное оборудование для формирования элементов заданного размера. При определении параметров важно учитывать стандартные габариты печной топки.

Производство евродров – новый и очень прибыльный вид предпринимательской деятельности.

Благодаря наличию внутри брикета отверстия, евродрова горят без выделения дыма. Исключается и проблема выделение летучих веществ и неприятных запахов.

Этот вид топлива идеален в плане пожарной безопасности для открытых каминов, поскольку при сгорании не искрит. Зола может быть использована в качестве удобрения на приусадебном участке.

Евродрова производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (веток, стружки, опилок, соломы). Для многих производителей мебели и пиломатериалов утилизация отходов – серьезная проблема , требующая дополнительных затрат. Вполне может быть, что вам даже не придется платить за сырье – достаточно будет регулярно вывозить его на собственном транспорте.

Производство евродров из опилок и других отходов состоит из нескольких этапов:

Дробление сырья.
Сушка.
Прессование в брикеты нужной формы.
Сушка готовой продукции.

Порода древесины особой роли в процессе брикетирования не играет.

Но, для достижения максимальной производительности станков и высокого качества продукции, которое устроит требовательных европейских покупателей, следует соблюдать несколько правил:

Не следует смешивать стружку и опилки.
Фракция сырья не должна превышать 3 мм.
Желательно использовать древесину одной породы.
Максимальная производительность достигается с древесиной твердых пород.

Как делают сыр и что для этого надо? Познакомьтесь, чем интересна , узнайте сильные стороны этого бизнеса.

Рынок оборудования для утилизации отходов сегодня пополняется достаточно быстро. познакомьтесь, как происходит переработка пластиковых бутылок в топливо.

Производство евродров

Оборудование для производства евродров можно собрать, приобретая отдельные агрегаты. Производители предлагают и готовые линии.

Линия для производства евродров в промышленных объемах для продажи оптовым покупателям состоит из следующих агрегатов:

рубительная машина;
молотковая дробилка;
распилочное устройство;
линия для перемещения сырья;
пневматический транспортер;
ковшовый погрузчик;
предварительный измельчитель;
вибросито;
бункер-накопитель;
шнековый пресс для изготовления брикетов (брикетер);
тепло-генератор;
сушильный барабан;
линия охлаждения готовых брикетов;
упаковщик готовой продукции.

Автоматизированная линия по производству евродров позволит сэкономить на оплате труда рабочим.

Для обслуживания оборудования мощностью до 250кг/ч достаточно 2-3 рабочих.

Производительность у полного автоматизированного цикла оборудования намного выше.
Производство евродров в малых объемах можно организовать и в небольшом помещении .
Для продажи продукции частным покупателям в местных масштабах можно ограничиться минимальным набором оборудования:

дробильный аппарат;
станок для производства евродров;
сушильный аппарат.

Большую часть операций придется осуществлять вручную, производительность такого цеха будет минимальной. Но, для частного мини-предприятия в качестве старта этот вариант вполне подходит.

Оснащение помещения

К производственному помещению выдвигаются определенные требования от санитарных служб и пожарной инспекции. Необходимое напряжение в электросети – 380 В.

Обязательно оснащение канализацией и водопроводом. Также, следует позаботиться о вентиляции помещения.

Площадь производственного помещения зависит от мощности и набора оборудования . Существуют жесткие нормы по технике безопасности, которые и позволять рассчитать необходимую площадь.

Как организовать производство стеклопакетов? Какое необходимо оборудование для этого бизнеса? В материале посмотрите и узнайте важные моменты этого бизнеса.

В чем секрет спроса пельменей у населения? Вкусная и здоровая пища будет модной всегда. Вы узнаете, как работает станок для производства пельменей.

Бизнес по производству кондитерских изделий имеет все шансы на успех при выполнении всех технологических требований. Из материала Вы сможете узнать, как организовано производство мини пекарен для кондитерских.

На рынке можно приобрести отечественное и зарубежное оборудование для производства евродров.

Есть предложения и по новым станкам, и по оборудованию, бывшему в употреблении. Отечественные производители предлагают надежные и варианты с высокой производительностью.

Покупка отечественного оборудования более выгодна и в плане пусконаладочных работ, сервисного обслуживания, поиска комплектующих.

Хорошая репутация среди производителей у компании «Бикпресс».

Пресс валковый усиленный ПВУ – 1500 от производителя «Бикпресс» работает с сырьем отсева древесного, каменного угля и других различных мелких фракций с использованием клеящих веществ.

Основные технические данные:

потребляемая мощность – 2-3 кВт/ч;
производительность – до 1500 кг/ч;
высота – 1300 мм;
ширина – 600 мм;
длина – 1600 мм;
масса – до 500 кг.

У этого производителя можно приобрести другие виды оборудования и комплектующие.

В сравнении с отечественными аналогами китайское оборудование стоит дешевле. Но, следует учесть стоимость транспортировки и возможные проблемы в процессе поставки.
Не факт, что вы сможете рассчитывать на сервисное обслуживание и надежность этого оборудования.

Если располагаете возможностью заключить договор, учитывающий все возможные риски, приобретение китайского оборудования позволит сэкономить на стартовых капиталовложениях.

Отличная репутация у датского производителя оборудования «C.F.Nielsen».

Пример – ударно-механический пресс для производства евродров ВР 6500HD.

Основные технические данные:

производительность – до 1400 кг/ч;
длина брикета - 75 мм, ширина – 65х65 мм;
мощность двигателя – 45/55 кВт;
вес – 5500 кг;
централизованная система смазки – ползун/подшипники;
габаритные размеры – 1700x1550x2850 мм.

Это оборудование позволяет производить евродрова высочайшего класса.

Компания предлагает клиентам отдельные агрегаты и автоматизированные линии для производства евродров.

Сервисные центры работают с покупателями на очень высоком уровне, осуществляют пусконаладочные работы, ремонт и бесперебойную поставку комплектующих и запасных деталей.

Видео о производстве евродров

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок - это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла - около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8-10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент - лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300-600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

обойный или другой самый дешевый клей;
глина;
бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1: 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или . Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Актуален ли в 2019 году бизнес на дровах? Несмотря на распространение газового или электрического отопления, спрос на этот товар стабилен. Дрова используют для печного отопления в сельской местности, для дровяных котлов, бань, каминов, теплиц. Дополнительным плюсом является высокая рентабельность этого дела. Рассказываем, как зарабатывают на продаже колотых дров, с чего начать такой бизнес, а также, как и из чего производят евродрова и сколько придётся затратить средств на открытие собственного дела.

Безусловно, дровяное отопление сильно уступает по популярности газовому и электрическому. Однако спрос на него остаётся высоким из-за нескольких сфер, где фактически нет замены дровам. Во многих регионах России, особенно в сельской местности, нет других вариантов отопления, кроме печного. Дрова востребованы владельцами бань, домов с каминами и теплиц. Поэтому возможность заработать на их продаже - вполне реальна даже в 2019 году. Цены на дрова могут быть очень высокими, что представляет собой дополнительную выгоду для бизнеса.

Сложность бизнеса связана с высокой конкуренцией. В каждом регионе есть несколько поставщиков, которые в целом покрывают потребности рынка. Не стоит забывать и о том, что некоторые граждане предпочитают самостоятельно заготавливать дрова или покупать отходы у местных пилорам, особенно если им требуется немного топлива. Это может стать серьёзным препятствием для начинающего бизнесмена. Поэтому для успешного заработка придётся озаботиться не только каналами поставок сырья, но и сбытом, и даже маркетингом.

Даже в 2019 году дрова остаются важным, а иногда и незаменимым вариантом отопления

С чего начать бизнес по продаже дров

Продажа дров может быть прибыльным делом в любом российском регионе, однако чтобы успешно выйти на рынок, придётся хорошо поработать. Подготовку к запуску своего дела стоит начать с изучения состояния отрасли в своём городе и области: как много поставщиков дров уже работают, кто будет потенциальными клиентами. На этом этапе нужно определить свою специализацию - колотые дрова или топливные брикеты, а также конкурентные преимущества, например, продавать дрова с доставкой.

Далее необходимо подготовить бизнес-план (смотрите следующий раздел) и определить сумму необходимых инвестиций. Если предприниматель будет заниматься только продажей дров, ему достаточно заключить договор с лесничеством и найти помещение для хранения древесины. Если в планах производить евробрикеты, понадобятся специальное оборудование и цех, а процесс открытия займёт чуть больше времени.

Хорошим решением будет заранее продумать сбыт, определить целевую аудиторию и найти способы информировать покупателей о себе. Некоторые производители ограничиваются обычными бумажными объявлениями, другие прибегают к помощи радио и телевидения. В этой сфере большое значение имеет репутация: если дрова предпринимателя по цене и качеству устроили одного покупателя, он посоветует их соседям и знакомым. Сработает эффект «сарафанного радио», которые приведёт больше новых клиентов. Это правило действует и наоборот. Если кто-то получил влажные дрова или продукцию с другими дефектами, стоит ожидать отток покупателей.

Бизнес план по продаже колотых дров

Заготовка дров как бизнес не должна нарушать закон. Прежде чем рубить лес и продавать дрова, предприниматель должен получить разрешение на вырубку леса - порубочный билет. Для этого нужно обратиться в региональный орган власти, контролирующий лесную сферу. Это может быть департамент или министерство лесного хозяйства, в разных субъектах федерации названия отличаются. Ещё один вариант - многофункциональный центр, где также можно получить эту государственную услугу. Подготовьте пакет документов:

заявление;
паспорт;
план местности;
опись зелёных насаждений.

Выдача разрешений в каждом регионе регламентируется специальным законодательным актом, там же будет указана стоимость леса. Рубить деревья без разрешения государства строго запрещено. Это классифицируется как браконьерство и преследуется по закону.

Примерный бизнес-план продажи дров:

Регистрация бизнеса, ИП или ООО, 800 или 4 тысячи рублей.
Получение порубочного билета, оплата вырубки, от 10 тысяч рублей.
Покупка оборудования и транспорта. От 100 тысяч рублей.
Аренда, покупка или строительство помещения для хранения дров. От 20 тысяч рублей.
Приём на работу сотрудников: лесорубов и водителей. Формирование фонда оплаты труда.
Поиск каналов сбыта, реклама, распространение объявлений. Возможно без вложений.

Рубка леса и заготовка дров допускаются только с государственного разрешения

Бизнес на колотых дровах отличается сезонностью. Больше всего дров покупают в конце лета и осенью - с прицелом на зиму. Этот товар принято приобретать большими партиями с запасом. Вероятно, что зимой и весной клиентов у поставщика дров будет очень мало. В это время можно вести заготовительные работы или заниматься другой работой.

Есть несколько вариантов продажи дров: килограммами, связками, навалом и кубометрами. Последний наиболее распространённый. Средняя рыночная стоимость кубометра составляет 1100 рублей. При этом её себестоимость может сильно отличаться, потому что зависит от стоимости порубочного билета в регионе, сложности добычи и доставки.

Наибольшую доходность представляет работа по полному циклу:

валка леса;
распиловка на бревна и чурбаки;
колка дров;
продажа.

В этом случае предприниматель не зависит от поставщиков и не расходует средства на оплату промежуточных этапов другим компаниям. Покупать брёвна, самостоятельно раскалывать и продавать их не так выгодно.

Производство топливных брикетов (евродров)

Евродрова или топливные брикеты считаются современной заменой традиционных деревянных дров . Евробрикеты производят из отходов переработки дерева, что делает их более экологичным материалом, потому что при заготовке традиционных дров страдают здоровые взрослые деревья, на восстановление которых уходят десятилетия. Ещё одно преимущество евродров - удобство хранения . Они представляют собой ровные брикеты, которые легко сложить рядами. Нередко их изготавливают в разных размерах, поэтому покупатель может выбрать оптимальный вид для себя. Топливные брикеты дают в 1,5–2 раза больше тепла чем обычные дрова, что делает их не только экологичным, но и экономичным источником энергии. Горят они тоже дольше - не менее 4 часов – без лишнего шума и смол, не засоряя дымоход. При их изготовлении не применяются химикаты и любые другие вредные для человека вещества.

Что касается недостатков, то следует отметить высокую стоимость и небольшую распространённость на рынке. Но если для покупателей трудность приобрести такой товар является минусом, то для предпринимателя это возможность занять потенциально прибыльную нишу и предлагать востребованный, не имеющий аналогов товар. Рассмотрим бизнес-план производства евродров.

Топливные брикеты или евродрова являются современной альтернативой обычным деревянным дровам

Сырье для евродров

Топливные брикеты изготавливают из отходов переработки дерева. Это стружка, опилки, обрубки, шелуха и даже солома. Такое сырьё не вредит окружающей среде, потому что по сути является безопасным вариантом утилизации отходов. Предпринимателю не потребуется оформлять государственное разрешение на вырубку леса. Его поставщиками будут лесопилки и аналогичные предприятия, которые, как правило, рады найти стабильный канал сбыта отходов.

Другим источником сырья может быть пищевая промышленность. Составляющими брикетов нередко становятся гречневая шелуха, рис и семечки. Иногда в брикеты добавляют торф и тырсу.

Вопреки распространённому представлению, в брикетах нет клея и его аналогов. Для скрепления сырья не используются никакие вещества. Брикеты формируются и сохраняют форму из-за сильного прессования и полного удаления влаги. В плохие евродрова добавляют мягкую или гнилую древесину, а также сырьё после химической обработки. Такие топливные брикеты уже не безопасны для человека, потому что при их сжигания могут выделяться вредные вещества.

Оборудование для изготовления евродров из опилок

Какое оборудование для производства евродров нужно купить начинающему предприятию? Чтобы подробнее ответить на этот вопрос и понять, какой станок для производства евродров купить, нужно сначала описать технологию производства топливных брикетов:

Сырьё, то есть древесные отходы, измельчаются и высушиваются с начальной влажности до 10%. Иногда после сушки требуется дополнительное измельчение.
Прессование при температуре 200 градусов. Сильное давление в сочетании с высокой температурой надёжно скрепляет сырьё и удаляет из него лишнюю влагу.
Готовые пластины разрезаются на брикеты или торцуются. Не рекомендуется ломать их - это делает экземпляры отличающимися по форме и размеру, а также провоцирует крошение.

Хранить готовые дрова можно даже при низких температурах, но исключительно при небольшой влажности. Не стоит хранить их под открытым небом - снег и дождь нарушат их форму и качественные характеристики.

Теперь вы знаете, что для изготовления топливных брикетов нужен не один станок, а несколько аппаратов:

барабанная дробилка для дерева;
сушильный барабан;
молотковая дробилка;
станок для прессования;
торцовочная пила.

Из представленных списков напрямую следует, что производство евродров в домашних условиях невозможно. Без специальной техники не получится обеспечить нужное измельчение, давление и высокую температуру. Производственная линия потребует полноценный цех и минимум 2–3 сотрудников.

Изготовление топливных брикетов возможно только в промышленных условиях

Финансовый расчет

Какова рентабельность производства топливных брикетов? Ответ зависит от нескольких факторов. Для начала нужно определить стартовые затраты:

покупка сырья - от 20 тысяч рублей за партию (цена договорная, вполне возможно, что некоторые лесопилки готовы продавать стружку и опилки дешевле);
цена оборудования для производства евродров из опилок в совокупности за несколько станков составит не менее 500 тысяч рублей, это самая дорогая статья расходов;
подготовка помещения для производства, хранения сырья и готовой продукции, от 20 тысяч рублей.

Рыночная стоимость топливных брикетов почти в 2 раза выше стоимости обычных дров. Если кубометр дров можно приобрести за 1200 рублей, но аналогичное количество евродров будет стоить минимум 2 тысячи рублей. Для покупателей высокая цена окупается лучшими качественными характеристиками и возможностью засчёт более продолжительного горения использовать меньше топлива. То есть 1 кубометр евробрикетов будет расходоваться в 1,5–2 раза дольше кубометра традиционных дров.

Что касается скорости и масштабов производства, то они напрямую зависят от налаженности технологического процесса и стабильных поставок сырья.

Заключение

Газовое и электрическое отопление не вытеснили с рынка традиционный способ отопления дровами. Бизнес по заготовке, продаже и доставке дров будет актуален для любого региона России, но в особенности для тех, где есть проблемы с газификацией. Вырубка леса на дрова допускается только с разрешения государственных органов. Если предприниматель не желает оформлять порубочный билет и взаимодействовать с лесными хозяйствами, он может найти себя в производстве евродров - топливных брикетов с отличными эксплуатационными характеристиками.